预防止生物质锅炉高温腐蚀的办法

分类：行业动态 /发布时间：2018-06-30 18:23:51 /浏览次数：337 /

导读：（一），防止高温腐蚀的基本思路： (1)，降低火焰中心，在前、后拱下建立高效燃烧。缩小炉膛辐射区域，增加烟气的对流区域。提高火焰在炉排的充满度，制造一个快速衰减的炉内温

（一），防止高温腐蚀的基本思路：

(1)，降低火焰中心，在前、后拱下建立高效燃烧。缩小炉膛辐射区域，增加烟气的对流区域。提高火焰在炉排的充满度，制造一个快速衰减的炉内温度场，防止火焰直接对冲水冷壁，使前、后拱上下区域的温度低于灰熔点。

(2)，加强容易爆管部位——水冷壁后拱的二次风量，以冷却该区域火焰温度，稀释高温腐蚀产物氯气的高浓度聚集，破坏融灰的组织链，减少结渣。

(3)，提高燃料的燃尽程度，减少碱性烟气的浓度和大颗粒携带，缓解烟气颗粒对管壁的磨损。

(4)，提高一、二次风气流速度，破坏氯气的高浓度聚集，使碱性烟气难以在受热面黏附。

(5)，生物质锅炉在强烈燃烧的时候，在高温火焰部位形成了一个负压收缩圈，大量的一、二次风交叉影响。燃烧越剧烈，影响越严重。根据这个现象，将燃烧中心控制在远离高温辐射严重区域——后拱水冷壁。

（二）．防止高温腐蚀的具体方法：

(l)，生物质锅炉燃烧调整。生物质锅炉在30MW负荷时，总风量由4. 5kPa增加到5.5kPa，播料风压由2.7kPa增加到3.5kPa，氧量为3%～5%，一次风低端由1. 7kPa减少到1.2kPa，中端由2. 7kPa减少到2.2kPa，上、下二次风开度各减少5%~10%，形成高效穿透气流，全床着火，燃烧迅速、强力。一、二次风比以4：6或5：5为宜。最大程度地增加炉内燃烧时间，有利于燃烧完全。只有燃烧结构合理，炉内温度场依次衰减合适，才能减少烟气携灰量，灰量减少才能减缓管壁的浮着物的高浓度聚集，才可以有效地减轻氯硫化合物对管壁的侵蚀。经过燃烧调整后的观察，生物质锅炉燃烧趋于合理。炉渣含碳量由12%下降到7%，相信拱后的高温腐蚀应能减轻。

(2)，在腐蚀严重部位喷涂防磨材料。

(3)，搞好燃料掺配，利用振动筛减少灰土携人。

(4)，保持汽水循环畅通，严格执行连排、定排制度。

(5)，生物质锅炉吹灰要彻底，建议吹灰压力由1MPa调整为1.5MPa。

(6)，建议停炉时，做一次播料风试验。

（7），建议停炉时，做一、二次风门的开关性能试验。

（8），生物质锅炉点火初期就要进行实地观察，找出高温腐蚀的真正症结，制订可行的方案，以便从根本上消除高温腐蚀。

生物质锅炉发生高温腐蚀主要在水冷壁前后拱、三级过热器、四级过热器等部位，主要因素是炉膛温度高、可燃物高浓度聚集、生物质燃料中碱性腐蚀物含量大。燃烧调整追求高强、高效，忽视了炉膛熔点温度。因此，既要考虑效率又要考虑结焦，从事物的两方面看问题，力求保持动态平衡。

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