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火焰中心概念
在炉膛中的最高温度点，称为火焰中心，也称燃烧中心。火焰中心一般在燃烧器平均高度所在平面的几何中心处。
火焰中心位置会因人为原因及其它因素而发生变化，火焰中心位置的变动，对锅炉传热及锅炉安全运行均有影响。
火焰中心位置太低时，可能引起冷灰斗处结渣；
火焰中心位置太高，使炉膛出口烟温升高，导致炉膛出口对流受热面结渣及过热器壁温升高；
火焰中心在炉膛内偏向某一侧时，会引起该侧炉墙的结渣，两侧汽温出现偏差。
当然，有时为了调节蒸汽温度的需要，还可人为地改变火焰中心位置。
在锅炉炉膛中，燃料燃烧放热的同时，还进行着热量的传递。由于不同部位处于不同的燃烧阶段，放热强度不一样，致使炉膛各部位的温度也不相同。
• 保持最佳煤粉细度，可通过制粉系统和锅炉燃烧优化调整试验确定；
• 一次风速越低，火焰中心越低，排烟温度也越低，但一次风速过低会造成一次风管堵粉或喷燃器烧损，因此一次风速应根据入炉煤种而定，一般要通过优化试验确定；
• 在保证磨煤机设备安全和满足制粉系统防爆要求的情况下，较高的一次风温有利于降低火焰中心和排烟温度；
• 喷燃器摆角可直接调整火焰中心，首先要加强维护，保证调整机构可用，摆角下调有利于降低排烟温度和飞灰可燃物，但过低易引起主再热汽温偏低等问题，因此喷燃器摆角不同负荷各有一个合理位置；
• 炉底漏风量过大，对火焰有托浮作用，炉温降低，延长着火时间，火焰中心升高，应尽力避免炉底异常漏风；
• 总风量过大，煤粉在炉膛内上升速度过快，且炉膛温度水平降低，火焰中心升高。配风不合理，下部配风过小，使燃烧推迟，从而使火焰中心升高。总风量控制按最佳氧量控制，配风方式应通过试验进行优化；
• 上部喷燃器热负荷高，火焰中心升高，喷燃器热负荷分配在不同负荷下，也要通过优化燃烧调整试验来确定；
• 火焰充满度低，动力场偏斜，煤粉在炉膛内上升速度快，会使火焰中心上升，因此应进行空气动力场试验，保证动力场充满度、对称性;
• 炉膛有效容积若设计偏小，煤粉在炉膛内上升速度快，火焰中心会偏高。
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