0371-69933338
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系统网络拓扑对比锅炉振打概况本系统由转炉（CFB）和闪速炉（FFB）两部分组成，老系统为传统的点对点控制模式，如所示。
在图一中，振打设备共有285台，每台的I/O点数为5个，共需要控制点数为1425个点数。在实际控制中大概需要1700点，在对控制电缆的使用上和对plc的I/O点数的需求上都很大。
在本系统中使用了图尔克现场总线模块，在现场集成了I/O点数，让就近的振打控制箱通过总线串接连入网络，共使用了6个TURCK（图尔克）DNB模块中转，把所用的上千根信号电缆缩减为6通道，使用大大缩减了所需的线缆数量，也缩减了费用成本。
2系统实现2.1系统硬件配置（―用一备），通讯模块为1756EN2T，I/O模块为1756DNB共6块。现场数据中转采集模块为TURCK的DeviceNet模块。本系统中的TURCK模块防护等级为IP67，在现场锅炉的高温粉尘环境下也可以正常工作。
过通讯模块1756EN2T通讯接口与工控机连接。工控机的组态软件为RSVIEW32，通过基于EthernetTCP/IP的以太网接口连接。现场总线部分通过PROFIBUS-DP网络连接PLC.规范用于可编程控制器PLC或PC之间的数据交换。2）PROFIBUS-DP用于处理器和输入输出设备间的数据交换。3）PROFIBUS-PA用于过程系统的本征安全网络。
通讯地址，如所示。
同时在控制器标签中定义系统使用的I/O点数及中间继电器点数，把所控制的逻辑编程在程序标签中用梯形图编写出来。程序控制要求：振打按位置分组，每组振打装置都有各自的振打时间和振打间隔，振打时间和振打间隔可以根据受热面的积灰状况随时更改，在程序标签中可以修改每组启动运行和间隔时间。需要修改时可以用工程师权限打开logix5000程序修改。一般情况下振打时间1~5分钟，振打间隔10~30分钟。如果锅炉的某个部位积灰严重，可以缩短振打间隔时间；反则可以延长振打间隔时间。振打系统的运行有Logix5000控制，各组振打装置和振打时间及间隔时间有Logix5000设定，Logix5000的数据信息来自于DCS，振打的运行情况反馈到PLC上有组态软件Rsview32监控和调整系统2）各锅炉控制监控画面。如所示为六组画面中的FFB1的运行状况。
的画面。该画面反映了系统运行情况和错误报警情况，当某振打用户足义田q宇符串块定￡3输入/输出配33庙列7f饺辘入大小fi）：丨1沉盟32E）状态大小fS）：3）锅炉网络画面和时间设置画面。由于系统采用PROFIBUS-DP协议，现场TURCK模块串接，所以用网络画面显示几个振打公用的一个中继器，每个中继器包含16个IO点数，最多可以支持三台振打。时间设置画面是为了方面用户修改振打运行和间隔时间。
4）报警画面。当振打异常或者总线异常时会将报警信息采集到报警画面中。
5）历史数据查询。方便用户查看振打运行历史数据。
输入输出配置组态监控画面得完满成功。通过改造使得锅炉利用提高效率与自动化集成度。RSVIEW通过工业以太网和ABPLC系统通讯以及通过PROFIBUSTCP/IP和菲尼克斯PLC系统，实现了新老系统的融合，使新老系统集成在一个上位软件画面上，观看流程更加完整、直观，操作方便，减轻了操作人员日常工作量，提高了操作人员的工作效率和锅炉运转的能力。0
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